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破碎锤钎杆热处理工艺的选择问题

文章出处:江阴市江南热处理有限公司| 文章作者:顾健钎杆| 浏览次数:54| 发布日期:2019-10-30 14:35:24

选择何种热处理工艺对于破碎锤钎杆的品质及使用寿命有着很大的影响,如果要想提高破碎锤钎杆质量及寿命,工作人员在选择热处理工艺时就要根据产品性能特点作出合理的选择,下面小编就给大家介绍几种常见的破碎锤钎杆热处理工艺,以便为有需要的用户提供参考。

(1)渗碳工艺

螺纹钎杆进行整体渗碳处理要有足够深的井式气体渗碳炉。国内已有几家建成了有效深度4.5~7.0 米的井式气体渗碳炉, 采用滴注式气体渗碳。国外大部分用气源式。滴注式气体渗碳所采用滴注液配方很多:有甲醇+煤油、甲醇+丙酮、甲醇+甲苯、甲醇+醋酸乙脂、煤油+空气、甲醇+异丙醇(或同时加少量空气)等等。一般是用甲醇+丙酮;煤油+空气成本低,但表面含碳量偏高和容易出现碳黑。较理想的是甲醇+醋酸乙脂的滴注液配方而且便于渗碳过程的碳势控制。甲醇+甲苯是渗碳能力很强的滴注液。上述各种配方可根据各厂的经验、使用习惯和生产实际选择。

(2) 渗碳后的冷却

渗碳后的控制冷却,主要目的是保证钎杆体获得较均匀的硬度,防止冷却过程中钎杆表面过份氧化或脱碳。国外螺纹钎杆专用渗碳炉,配有专门设计的控制冷却装置,可以控制和调节不同的冷却速度,以保证不同直径品种的冷却要求,而达到所规定的硬度要求和组织要求。国内个别厂家对原有的井式气体渗碳炉的冷却系统进行了技术改造。国内大部分厂家多采用罐冷、空冷式风冷,杆体硬度随品种和装炉量的不同波动比较大、均匀性也欠佳、给钎杆产品的弹性、刚性和使用寿命造成影响,应引起有关厂家的重视。

破碎锤钎杆热处理工艺的选择问题

(3) 渗碳后的热处理

钎杆整体渗碳后,为了提高两端螺纹部位的耐磨性和疲劳强度,要进行淬火和低温回火处理,其淬火、回火工艺是:840~860℃±20℃淬油+200~220℃回火。

淬火加热采用中频感应加热,加热长度略超过过渡槽(或搬柄槽),淬火后表面硬度应≥HRC58;回火,建议采用低温盐浴炉,回火后硬度≥HRC56。淬火回火后的钎杆要进行精矫直、表面清理和防腐处理。

(4)其他热处理工艺

目前国内一些钎具生产厂,受投资或条件的限制,不具备深井式气体渗碳炉,无法采用渗碳热处理工艺,而又要生产螺纹钎杆,有些厂采用国产35SiMnMoV 钢,常规淬火回火工艺或等温淬火+回火工艺生产螺纹钎杆。

实践证明,这种生产工艺路线,只能满足螺纹钎杆的部分性能要求, 产品寿命与上述低碳高强度合金钢+渗碳热处理工艺路线的产品相比有较大的差距。

由此可见,不同的热处理工艺对于钎杆的质量和寿命有着不同的影响,为了有效提高它的使用寿命,我们就要着重关注热处理工艺选择问题。更多关于破碎锤钎杆型号信息,尽在江南热处理官网!


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